電子制造業(yè)運用追溯系統(tǒng)能帶來什么
發(fā)布者：廣東智碩互聯(lián)科技有限公司 日期：2018-04-25 18:03:45
目前國內(nèi)大部分電子產(chǎn)品制造企業(yè)基本采用分散式組裝、測試、包裝的生產(chǎn)方式。這種方式，存在著許多弊端，如：效率低、周期長、生產(chǎn)穩(wěn)定性差、物理數(shù)量多以及管理難度大等。慢慢地不能適應(yīng)現(xiàn)在的多品種、小批量、高效率、高可靠性的生產(chǎn)需求。
這是前提，針對這種情勢，我們需要做出相應(yīng)調(diào)整，引進智能制造概念便是一個很好的方式。
本期的重點主要放在車間管理信息系統(tǒng)上，這主要包括MES系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)。其中MES系統(tǒng)負責(zé)完成車間執(zhí)行系統(tǒng)的管理自動化，WMS系統(tǒng)負責(zé)完成物料的綜合管理。
MES系統(tǒng)主要包括生產(chǎn)過程管理、計劃管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、能源管控等功能。這是車間執(zhí)行業(yè)務(wù)邏輯的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，承上啟下打通到操作層的業(yè)務(wù)邏輯處理，實現(xiàn)智能化管理。
建設(shè)智能制造體系，有助于實現(xiàn)訂單管理、產(chǎn)品管理、物料管理、生產(chǎn)作業(yè)管理、設(shè)備管理、能源管控、質(zhì)量管理、生產(chǎn)過程可視化等功能。
建立全面的產(chǎn)品追溯系統(tǒng)，能實現(xiàn)產(chǎn)品、原材料批次、生產(chǎn)過程和質(zhì)量級的全方位追溯，包括正向追溯和反向追溯。
建立全面的過程防錯體系。實現(xiàn)程序糾錯、原材料糾錯、上料過程糾錯、自動化設(shè)備防錯防呆等防錯體系。
使得控制系統(tǒng)產(chǎn)品的生產(chǎn)達到了敏捷生產(chǎn)、透明生產(chǎn)、可視化生產(chǎn)和智能化生產(chǎn)，為“中國制造2025”做出努力。
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