在一切商品的設(shè)計(jì)方案及加工過(guò)程中，常常會(huì)出現(xiàn)設(shè)計(jì)概算、加工工藝變動(dòng)、制造調(diào)節(jié)、非方案停線及調(diào)產(chǎn)、轉(zhuǎn)線等主題活動(dòng)。那么，怎樣保證這種主題活動(dòng)不容易對(duì)事后的生產(chǎn)制造質(zhì)量造成危害呢？這就必須在工作提前準(zhǔn)備認(rèn)證、停工后認(rèn)證環(huán)節(jié)開(kāi)展首樣檢測(cè)了。

首樣及首樣檢測(cè)的界定

全過(guò)程更改

加工過(guò)程中，SMT系統(tǒng)中好幾個(gè)設(shè)備產(chǎn)生更改，如工作人員的變化、機(jī)器設(shè)備的調(diào)節(jié)和檢修、換料和換焊接夾具、設(shè)計(jì)概算、停線這些。

首樣

每一車次/生產(chǎn)線生產(chǎn)制造資金投入剛開(kāi)始時(shí)或全過(guò)程產(chǎn)生更改后，生產(chǎn)流水線生產(chǎn)加工的第一件或前幾個(gè)商品。針對(duì)批量生產(chǎn)而言，“首樣”通常就是指一定總數(shù)的試品。

首樣檢測(cè)

對(duì)每一車次一開(kāi)始時(shí)或全過(guò)程產(chǎn)生更改后，生產(chǎn)流水線生產(chǎn)加工的第一或前幾個(gè)商品開(kāi)展的檢測(cè)。檢測(cè)的總數(shù)，能夠依據(jù)不一樣公司或顧客的規(guī)定制訂。

一般來(lái)說(shuō)，最少必須對(duì)持續(xù)生產(chǎn)的3-5個(gè)產(chǎn)品開(kāi)展檢測(cè)，及格側(cè)后方可再次生產(chǎn)加工事后商品。在機(jī)器設(shè)備或生產(chǎn)制造工藝流程產(chǎn)生一切轉(zhuǎn)變，及其每一工作中車次剛開(kāi)始生產(chǎn)加工前，必須嚴(yán)苛開(kāi)展首樣檢測(cè)。

首樣檢測(cè)的目地

SMT系統(tǒng)首樣檢測(cè)是以便盡快發(fā)覺(jué)加工過(guò)程中危害產(chǎn)品品質(zhì)的要素，防止大批量性的欠佳或報(bào)費(fèi)。

首樣檢測(cè)及格側(cè)后方可進(jìn)到宣布生產(chǎn)制造，關(guān)鍵是避免大批量不合格品的產(chǎn)生。

加工過(guò)程中的首樣檢測(cè)關(guān)鍵是避免商品出現(xiàn)批量偏差、維修、報(bào)費(fèi)，這是事先操縱商品加工過(guò)程的一種方式，是商品工藝流程質(zhì)量管理的一種關(guān)鍵方式，是公司保證產(chǎn)品品質(zhì)，提升經(jīng)濟(jì)收益的一種切實(shí)可行、不可或缺的方式。