在的電子廠在使用MES系統(tǒng)的越來越多，今天就讓小編帶大家了解一下現(xiàn)在電子廠MES系統(tǒng)的價(jià)值。

電子廠車間生產(chǎn)的時(shí)候可見性越清晰、數(shù)據(jù)越實(shí)時(shí)，就越容易確定需要首先改進(jìn)的優(yōu)先事項(xiàng)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率、解決質(zhì)量問題、提高產(chǎn)品合格率等。 實(shí)時(shí)生產(chǎn)和過程監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)是使可見性和控制成為可能的生命線，也是我們MES系統(tǒng)的一個(gè)組成部分。

為了實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)可見性和控制的方法之一就是讓ERP和 MES系統(tǒng)共享一個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)。讓我們的ERP和MES系統(tǒng)都與整個(gè)車間正在進(jìn)行的工作保持同步，讓客戶了解情況并確保每個(gè)處理訂單的團(tuán)隊(duì)都知道該做什么。

我們的生產(chǎn)過程越復(fù)雜，讓ERP和MES系統(tǒng)共享相同的數(shù)據(jù)就越重要。當(dāng)訂單處理、調(diào)度、生產(chǎn)和運(yùn)輸都集成在一個(gè)公共數(shù)據(jù)庫(kù)中時(shí)，離散和批處理的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)得到提高。除了改善端到端的可見性和控制之外，讓 ERP 和 MES 軟件共享同一個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)還有可能提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)縮短訂單周期時(shí)間。對(duì)于質(zhì)量工程團(tuán)隊(duì)而言，實(shí)時(shí)生產(chǎn)和過程監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)對(duì)于確保產(chǎn)品和過程質(zhì)量目標(biāo)始終如一地實(shí)現(xiàn)是非常寶貴的。