SMT作為電子組裝行業(yè)中一類流行的技術(shù)與工藝，有著舉足輕重的地位，其質(zhì)量和成本直接影響著電子信息業(yè)的發(fā)展。那么為了做到高品質(zhì)精細化管理，MES系統(tǒng)在其中又扮演者怎樣的角色呢？

SMT行業(yè)MES系統(tǒng)采用了先進的條碼技術(shù)、集成條碼識別終端、網(wǎng)絡(luò)通訊和數(shù)據(jù)庫技術(shù)等設(shè)計而成，將生產(chǎn)活動中的管制分解為以下幾個互聯(lián)的階段來實現(xiàn)，我們來簡單認識一下：

1、倉庫物料派發(fā)的嚴格把關(guān)

MES系統(tǒng)幫助用戶建立系統(tǒng)的物料數(shù)據(jù)，并且將倉庫內(nèi)物料流轉(zhuǎn)的每一環(huán)節(jié)都納入系統(tǒng)管控之中，因此能夠建立物料流動的完整信息，并且建立了規(guī)范的管控制度，確保物料在這一層級領(lǐng)用不出錯。

SMT行業(yè)

2、資料導(dǎo)入和工單啟動階段

工單信息包含了工單單號、產(chǎn)品代碼、產(chǎn)品類型、生產(chǎn)數(shù)量等等，導(dǎo)入工單后，根據(jù)產(chǎn)品的不同工藝特點選擇合適的工藝流程。并且在后臺數(shù)據(jù)庫中，MES系統(tǒng)根據(jù)工單特征驗證工藝及料站表的匹配是否一致，一致則工單可以啟動。

3、SMT生產(chǎn)管控

眾所周知，采取人力來檢查及核對的方式出錯概率高。為了防錯，MES系統(tǒng)通過集成各種條碼識別手段，實時獲取在制品和物料信息，收集完整的產(chǎn)品制程數(shù)據(jù)，建立生產(chǎn)和品質(zhì)追溯的基礎(chǔ)，有效做到防錯防呆的目標。

4、產(chǎn)品和過程數(shù)據(jù)分析

系統(tǒng)帶有報表配置功能，為用戶提供各式信息詳盡的報表，好讓管理者做分析管控。