隨著市場環(huán)境的變化和現(xiàn)代生產(chǎn)理念的更新，我們認識到了“計劃”與“生產(chǎn)”密切配合的重要性，主要表現(xiàn)在企業(yè)和車間管理人員可以在短時間內(nèi)掌握生產(chǎn)線的變化，然后做出正確判斷和快速的處理措施，讓生產(chǎn)計劃合理且正確地進行下去。

可能您的企業(yè)已經(jīng)擁有ERP管理系統(tǒng)，不過ERP系統(tǒng)主要服務(wù)于企業(yè)管理的上層，對于車間層管理不能提供詳盡的支持，但其本身并非真正意義上的管理系統(tǒng)。

比如面對以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段：

1、當出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴時，能否追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？

2、當同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人上料錯誤、部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤？

3、過去12小時之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？

4、目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時能夠及時交貨？

5、生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)和空？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？

6、能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，防患于未然？

對于上述這些問題，MES系統(tǒng)能很好地提供相應(yīng)服務(wù)。在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的管理信息系統(tǒng)。