目前國內(nèi)大部分電子產(chǎn)品制造企業(yè)基本采用分散式組裝、測試、包裝的生產(chǎn)方式。這種方式，存在著許多弊端，如：效率低、周期長、生產(chǎn)穩(wěn)定性差、物理數(shù)量多以及管理難度大等。慢慢地不能適應(yīng)現(xiàn)在的多品種、小批量、高效率、高可靠性的生產(chǎn)需求。

這是前提，針對這種情勢，我們需要做出相應(yīng)調(diào)整，引進(jìn)智能制造概念便是一個(gè)很好的方式。

本期的重點(diǎn)主要放在車間管理信息系統(tǒng)上，這主要包括MES系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)。其中MES系統(tǒng)負(fù)責(zé)完成車間執(zhí)行系統(tǒng)的管理自動(dòng)化，WMS系統(tǒng)負(fù)責(zé)完成物料的綜合管理。

MES系統(tǒng)主要包括生產(chǎn)過程管理、計(jì)劃管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、能源管控等功能。這是車間執(zhí)行業(yè)務(wù)邏輯的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，承上啟下打通到操作層的業(yè)務(wù)邏輯處理，實(shí)現(xiàn)智能化管理。

建設(shè)智能制造體系，有助于實(shí)現(xiàn)訂單管理、產(chǎn)品管理、物料管理、生產(chǎn)作業(yè)管理、設(shè)備管理、能源管控、質(zhì)量管理、生產(chǎn)過程可視化等功能。

建立全面的產(chǎn)品追溯系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品、原材料批次、生產(chǎn)過程和質(zhì)量級(jí)的全方位追溯，包括正向追溯和反向追溯。

建立全面的過程防錯(cuò)體系。實(shí)現(xiàn)程序糾錯(cuò)、原材料糾錯(cuò)、上料過程糾錯(cuò)、自動(dòng)化設(shè)備防錯(cuò)防呆等防錯(cuò)體系。

使得控制系統(tǒng)產(chǎn)品的生產(chǎn)達(dá)到了敏捷生產(chǎn)、透明生產(chǎn)、可視化生產(chǎn)和智能化生產(chǎn)，為“中國制造2025”做出努力。

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