首先，數(shù)字化工廠建設(shè)，也就是智能制造的基礎(chǔ)，其核心是制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES系統(tǒng)）。MES系統(tǒng)作為一個全面可行的制造協(xié)同管理平臺，可以提供生產(chǎn)調(diào)度管理、物料控制、質(zhì)量管理、成本管理以及項目看板管理等模塊。

然而，需要實現(xiàn)MES智能制造首先要先做好這三點：

一、可視

把生產(chǎn)跟管理之間，包括制造工藝的所有的環(huán)節(jié)變成以數(shù)字化呈現(xiàn)的這種可視化，這樣你才知道我缺什么，握有什么，我還差什么，我應該怎么做。管理有依，管理有據(jù)，依據(jù)從哪兒來，是從可視化來的。

二、可控

可控，可以是技防、人防、物料防以及工藝防等等，采用條碼技術(shù)，使得生產(chǎn)過程全程可控，使得庫存、生產(chǎn)、物料、品質(zhì)和機臺等運轉(zhuǎn)狀態(tài)處于可控的狀態(tài)。

三、可預知

我知道我缺什么了，再防范，最后再對這個東西的結(jié)果進行預判，或者進行跟蹤，就可以達到預知，也就有可能解決一些在某些點上的突變，這樣便可以提出應急的方法。

若沒有這三點，智能制造是進行不下去的。

通過MES系統(tǒng)，我們可以看到各生產(chǎn)活動之間的協(xié)同更加地及時，特別在一些生產(chǎn)訂單進度、產(chǎn)品質(zhì)量管理以及成本管理中，均有透明量化數(shù)據(jù)體現(xiàn)。從另一方面也體現(xiàn)出MES系統(tǒng)在生產(chǎn)制造過程中，實時記錄著產(chǎn)品在制、工時、人員等信息，整個生產(chǎn)過程是可追溯，為技術(shù)研發(fā)人員提供了準確、及時以及全面的數(shù)據(jù)。

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